오늘날 급변하는 제조업 현장에서 엄격한 품질 통제는 비즈니스 생존과 성장을 위한 생명줄이 되었습니다.특히 전자제품 조립 및 정밀 부품 제조, 미세한 결함이 종종 제품 고장의 근본 원인으로 작용합니다.기존의 시각 검사나 저대화 영상 촬영 방식은 오늘날의 정확성 요구사항에 점점 더 미치지 못하고 있습니다.이 때 고성능, 정확성, 비용 효율적인 오프라인 엑스레이 검사 시스템은 제품 생산량을 향상시키고 생산 작업 흐름을 최적화하는 중요한 도구로 등장합니다.
X6600은 단순한 엑스레이 기계가 아니라 고급 영상 기술을 지능적인 분석 기능과 통합한 품질 관리 파트너입니다.다재다능한 오프라인 마이크로 포커스 X선 검사 시스템으로 설계, X6600은 고정도의 미세 결함 탐지에서 독특한 장점을 입증하는 동시에 일반적인 산업 검사 과제를 해결합니다.
- 고 확대 및 마이크로 포커스 기술:첨단 마이크로 포커스 X선 튜브를 장착하여 5~15μm 정도의 초점 점들을 생성하고, 고해상도 TFT 산업 동적 평면 판 탐지기와 결합하여 5.8Lp/mm 해상도를 달성합니다.
- 다각 스캔:기울기 가능한 스캔을 통해 전통적인 단일 뷰 제한을 극복합니다. 특히 BGA 용접 관절과 QFN 핀과 같은 복잡한 구조에 효과적입니다.
- 큰 검사 플랫폼:최대 540mm × 440mm의 샘플을 수용하고 큰 표면 영역에서 고해상도 영상을 유지합니다.
- 비용 효율적 인 해결책:전문적인 사용자 정의 요구 사항 없이 높은 성능을 제공하며 예산 의식적인 운영에 특별한 가치를 제공합니다.
X6600의 강점은 하드웨어 이상으로 정교한 소프트웨어 알고리즘과 효율적인 자동 검사를 가능하게 하는 지능형 기능까지 확장됩니다.
- CNC 자동 검사:정확한 모션 제어와 함께 프로그래밍 가능한 멀티 포인트 배열 테스트는 일관성 및 반복성을 보장합니다.
- 자동 결함 인식 (ADI):첨단 이미지 처리는 인간의 해석 오류를 최소화하면서 일반적인 용접 결함을 식별하고 정량화합니다.
- 사용자 정의 가능한 이미지 알고리즘:맞춤형 소프트웨어 솔루션은 특정 제품 특성 및 검사 요구 사항을 다루고 있습니다.
- BGA 용접공 검사:공 격자 배열 구성 요소에 대한 최적화된 기능에는 개별/매트릭스 분석 및 자동 표시가 포함됩니다.
- 무효 비율 계산:용매 관절 공백 비율의 자동 정량화는 신뢰할 수있는 품질 메트릭을 제공합니다.
- 전체적인 안전:실시간 모니터링이 가능한 다층 방사선 보호는 1μSv/h 누출 수준 이하의 운영자의 안전을 보장합니다.
- 종류: 밀폐된 마이크로 포커스 X선 튜브
- 전압 옵션: 90KV 또는 130KV 구성
- 작동 범위: 40-90KV/130KV 전압, 10-200μA/300μA 전류
- 최대 출력: 8W/39W 전력
- 소화점: 5~15μm
- 타입: TFT 산업 동적 FPD
- 해상도: 1536×1536 픽셀 매트릭스, 5.8Lp/mm
- 시야장: 130mm×130mm
- 프레임 레이트: 20fps (1×1 binning)
- 동적 범위: 16비트 A/D 변환
- 차원: 1360mm × 1240mm × 1700mm
- 전력: 220V 10A / 110V 15A, 50-60Hz
- 최대 샘플 크기: 540mm × 440mm
- 제어 시스템: 산업용 PC (Win7/Win10 64비트)
- 무게: 1170kg
- 기울기 능력: 최대 65° 각
X6600은 다음과 같은 다양한 산업 검사 요구를 제공합니다.
- PCB 조립 (연금 결함, 부품 배치)
- 반도체 패키지 (BGA, CSP, QFN 상호 연결)
- 정밀 부품 (포러스성, 균열성, 구조적 무결성)
- 에너지 저장 시스템 (배터리 내부 구조)
- 항공우주/자동차용 중요 부품
선도적인 X선 검사 장비 제조업체에 의해 개발된 X6600은 파괴적이지 않은 테스트 솔루션에 대한 광범위한 기술 전문 지식을 활용합니다.엔지니어링 팀은 시스템 선택에서 설치 후 유지보수까지 포괄적인 지원을 제공합니다..
더 높은 품질과 낮은 생산 비용을 위한 동시에 압력을 직면, 제조업체는 X6600의 균형 성능, 적응력,그리고 경쟁력 있는 가격으로 정밀 마이크로 초점 X선 검사 요구 사항에 대한 매력적인 솔루션입니다.
