포스트 생산 환경에 있는 드릴링 널은 까다로운 일입니다. 확실히 회로판이 성분과 다른 기계설비로 사람이 거주케 되는 경우에, 혼자 체제는 시간이 걸릴 수 있습니다. 게다가, 이 점이 기계적인 위치 대 전자를 위해 수시로 디자인되기 때문에 드릴링 정밀도를 지키는 자료 점 (반점)는 항상 측정하기 쉽지 않습니다.

것은 특히 비행기가 인치의 12, 10, 5, 또는 2 천으로 분리될 때, 훈련이 내부 비행기가 새로 교련한 구멍으로 계획하는 위치에 생길 때 위험하게 됩니다. 그리고 때때로 구멍의 고도가 다스개 있습니다 또는 비행기에 의하여 더 모든 방법을 통해 겹쳐 쌓였습니다.

                                                               숫자 1: .125"에 있는 층 구멍.

숫자 1.에 있는 구멍으로 얼룩 비행기를 연결하는 가장 작은 전도성 입자의 가능성을 이러한 경우에 계획하는 비행기가 높다는 것을 보십시오.

그것은, 검사가 인 무슨을 위해 그 문제화될 가능성이 큰 문제, 권리를 붙잡기 위한 것입니까? 그러나, 현미경을 사용하여 교련한 구멍을 검열하는 것은 어려울 수 있습니다. 널이 두껍고 크 때, 교련한 구멍의 360 정도를 포함하는 명확한 시계를 얻기 위하여 그것을 기동시키는 것은 육체적으로 과세해, 초조합니다.

적당한 역광선은 결정적이고 그 빛은 연속적인 조정이 전망 지역을 명확한 유지할 것을 요구합니다. 널이 두껍 편평한 별거가 소문자 이다는 것을은 사실은, 전망의 깊이를 감소시키는 광학적인 확대, 초기 커트 표면을 지키기의 도전에 더 공헌의 정도를 요구합니다.

                                                                        숫자 2: 구멍 확대.

널이 안으로 교련한 포스트 생산일지도 모르다 많은 이유가 있습니다. 훈련이 달성될 어떻게의 지도 모른지 2개, 3개 및 4개가 1개의 전망을 제공한다는 것을 계산합니다. 이 경우에 그것은 손상을 입힌 비 도금한 구멍을 고치기 위한 것입니다.

                                    숫자 3: 고쳐진 구멍 채우고 강화하기의 1개의 방법.

                                 숫자 4: 비행기에서 구멍을 분리하는 단열재로 교련되는 구멍.

본래 훈련 및 검사는 완벽하게 끝날 수 있었습니다, 그러나 에폭시 바다표범 어업 단계는 전기 변칙을 일으키는 원인이 될 수 있는 위치로 수상한 물자를 소개하거나 이동할지도 모릅니다.

그것은 이미 인 것처럼 어려운 광학적인 검사가, 커트 비행기에 바다표범 어업 물자를 꿰뚫어 볼기 수 더 이상 있을지도 모르지 않기 때문에 문제적일 수 있습니다.

당신은 왜 당신은 다만 미터로 잽니다 어떠한 내부 비행기라도?” 누전하는지 보기 위하여 널을 생각할지도 모릅니다, “ 좋은 아이디어, 쇼 당신은 당신의 사업을 알고 있습니다. 불행히도, 그 정보는 항상 훈련을 해 사람들에게 유효하지 않습니다, 그래서 그들은 예리한 절단기, 안정되어 있는 드릴링 플랫폼, 완전한 검사 사용에 달려 있고 그들의 업무를 달성하기 위하여 환경을 청소합니다.

최근에 우리는 교련한 구멍에 변칙을 나타낸 널을 받았습니다. “간결”는 고저항 - 100만 옴 범위에 킬로 옴에서 - 그러나 쓸모 없는 연결이었습니다 그럼에도 불구하고. 시력 검사는 아무것도 계시하지 않았습니다. 우리는 어떻게 우리가 그것을 볼 수 없던 경우에 것 삭제할 수 있었습니까?

해결책은 널을 통해서 우리의 Dage 엑스레이 기계 및 동료의 비스듬한 보기 기능을 교련한 구멍 안쪽에 비행기의 밝은 전망을 얻기 위하여 이용하기 위한 것이었습니다.

                                                         숫자 5: 비스듬한 엑스레이에 의해 확인되는 간결.

Dage 체계는 비스듬하게 구멍을 전망할 수 있었습니다. 게다가, 우리는 구멍의 가득 차있는 둘레의 주위에 전망할 수 있었습니다. 숫자 5.를 보십시오. 이 방법을 사용하여 확률이 높 있던 우리는 유령 섬유질 조각 또는 2의 전망을 얻을 수 있어 간결을 거기에 일으키는 원인이 되어 무턱대고 집중하는 장소가 문제를 맑게 하는 것을 교련하고 희망하기 보다는 오히려 우리의 수선 주의를.

                                                    엑스레이 검사 장비 LX2000

결과는 첫번째 시도에 성공이었습니다. 나는 비스듬한 보기 기술이 당신이 유사한 상황에 직면되는 경우에와 당신은 재판할지도 모르다 우리가 다시 사용할 하나이다는 것을 확실합니다.

Unicomp는 세계적인 시각을 가진 첨단 기술 기업입니다. 그것은 15년 이상를 위한 엑스레이 검사 장비의 발달에서 관여되었습니다. 그것에는 SMT 검사, PCB 검사 및 다른 분야에 있는 큰 시장이 있습니다. 정보 더를 위해, 우리의 공식적인 웹사이트 www.unicomp.cn/en를 방문하십시오

엑스레이 검사 장비 제품에 관하여 정보 더를 위해, marketing@unicomp.cn에 이메일을 보내십시오